Наша компания строго контролирует процессы проектирования, производства, доработки, упаковки и отгрузки в соответствии с политикой качества ISO9001.
Перед началом производства наши старшие инженеры анализируют детали и разрабатывают оптимальную технологию обработки и процедуры для каждой детали, позволяя производственному отделу работать в соответствии с этими процессами и процедурами.
В ходе производственного процесса мы осуществляем контроль качества на каждом этапе производства. После завершения каждой операции наши контролёры качества проверяют размеры; если все размеры соответствуют требованиям, деталь передаётся на следующую операцию, в противном случае деталь подлежит доработке или изготовлению заново.
После завершения производства мы проводим полную проверку, чтобы убедиться, что каждый размер и характеристика соответствуют требованиям чертежей перед упаковкой и отгрузкой. Это 100% сплошной контроль.
Наша компания оснащена 14 единицами контрольно-измерительного оборудования, 170 штуками измерительных штангенциркулей и микрометров, основное оборудование ОТК, такое как координатно-измерительная машина (КИМ), оптический проектор, электронный высотомер, электронный калибр и т.д. Кроме того, мы ежегодно проводим регулярные проверки и калибровку нашего испытательного оборудования для обеспечения точности.
Именно передовое измерительное оборудование и строгий менеджмент качества позволяют нашему качеству получать высокую оценку клиентов.
ОСНОВНАЯ ПРОЦЕДУРА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА (ОТК):
1.Проверка твёрдости стали форм/деталей
2.Проверка размеров форм/стальных деталей
3.Проверка электродов форм/деталей
4.Проверка размеров форм/деталей
5.Проверка предварительной сборки форм/деталей
6.Проверка отчёта об испытаниях форм/деталей и образцов
7.Финальная проверка форм/деталей перед отгрузкой